گروت نرمال

گروت نرمال بتن پارس بر پایه سیمان بوده و  بدون انقباض می‌باشد و با حصول مقاومت فشاری 28روزه حدود 700 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ترکیبی مناسب برای عملیات نصب و ثابت سازی سازه‌ها یا ماشین آلا‌ت ایستا می باشد . این محصول پس از گیرش به مقدار کنترل شده ای منبسط می شود تا انقباض پلاستیکی را جبران نماید .

گروت نرمال بتن پارس با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:

ASTM C94/C94M-05

ASTM C942,ASTM C476

ASTM C1019, ASTM C348

DIN EN 445, ASTM C1107

 ASTM C191 – ASTM C827

 

 

خواص و اثرات:

1- دارای انبساط کنترل شده و بدون انقباض می‌باشد.

2- سهولت اختلاط با آب .

3- حصول روانی مطلوب .

 4- به سرعت سخت می شود .

5- مقاومت فشاری نهایی حدود 700 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

6- امکان بهره برداری سریع از سازه

‌7- مقاومت در برابر ضربه وارتعاش

8- سهولت اجرا 

موارد کاربرد :

1- اجرای زیر سازی‌های فولادی .

2- ثابت سازی صفحه ستونها (Base plate).

3- اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین .

4- پر نمودن حفره ها و شکافها و گودالها .

5- ثابت سازی ستونهای پیش ساخته

میزان مصرف :

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان میزان مصرف را مشخص نموده و بر حسب مقاومت نهایی و میزان کارایی مورد نیاز حدود 150 الی 200 سی سی آب به هر کیلوگرم گروت نرمال بتن پارس بیافزایید .

 روش مصرف :

1-  دقت زیاد در اندازه گیری آب رعایت شود.

2- عمل گروت ریزی بایستی فقط از یک طرف انجام شود تا ازحبس شدن هوا یا مازاد آب دوغاب جلوگیری شود.

3- عرض لبه های آزاد پلیت بایستی حداکثر 5 سانتی‌متر باشد تا ازترک خوردگی حاصل از انبساط طولی جلوگیری شود.ضمناً دهانه تغذیه گروت حداکثر15سانتی متر باشد.

4- حداکثر ضخامت گروت ریزی دریک مرحله نباید متجاوز از 10سانتی متر باشد ولی برای ضخامت های بیشتر، حداکثرتا15سانتی متر گروت ریزی دریک مرحله، بایستی از دانه‌های شن با سایز 3الی13میلیمتر درمخلوط با گروت استفاده شود که دراین صورت با توجه به نوع سازه نسبت شن به گروت از حداکثر یک به یک تجاوز ننماید.

5-  پس از اجرای گروت عمل کیورینگ به وسیله رطوبت آب الزامی است.

6- سطح فونداسیون مورد اجرا‌ باید عاری از روغن ، گریس یا مواد سست باشد.

7-  سوراخ بولت ها  یا محفظه های ثابت بایستی کاملاً تمیز باشند.

8-  درصورت امکان چندین ساعت قبل از دوغاب ریزی سطح مورد نظر خیس شود ولی درست قبل از شروع عملیات تمام آب مازاد بایستی پاک وتمام سوراخ ها ومحفظه ها به وسیله فشار باد تمیز گردند.

9-  درمورد بیس پلیت ها می بایست تمیز وعاری از روغن ،گریس ورنگ باشند.

10- حتی الامکان جداره های قالب با وسیله ای محکم بسته شود تا از تغییر شکل درنتیجه انبساط اولیه ممانعت شود.

11-بهترین دما برای اجرای گروت 5 الی 30 درجه سانتیگراد می باشد در صورت بالاتر بودن دما ، زمان گیرش سریع تر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد .

12- پس از افزوده شدن پـــــودر گــروت به آب، ملات آماده شده می بایست در مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد .

مشخصات فیزیکی وشیمیایی :

حالت فیزیکی : پودر

رنگ : خاکستری

PH: 8      

وزن مخصوص : 1680 کیلوگرم بر متر مکعب

یون کلر : ندارد

ملاحظات :

نحوه نگهداری:

یک سال در بسته بندی اولیه ، دور ازرطوبت ، تابش طولانی نور خورشید و در دمای 5 الی 35 درجه سانتیگراد قابل نگهداری می باشد.

نوع بسته بندی :

 کیسه های  25  کیلوگرمی

آزمایشات جهت گروت نرمال بتن پارس :

این جدول مقدار آب مصرفی به ازای هر کیلوگرم گروت را نشان می دهد.

 

مقدار آب

اسلامپ

مقاومت فشاری

3روزه          7روزه          27روزه

مقاومت خمشی

3روزه         7روزه        27روزه

cc150

cc200

8

17

410            520             710

320            460             570   

85              90              110

74              81              101        

آزمایشات فوق در دمای زیر 25 درجه انجام گرفته نشان دهندة این است که هرچه میزان آب کاهش یابد ، مقاومت های نهایی به حداکثر می رسد. 

 

مزایای استفاده از پودر بندکشی ویژه بتن پارس:
  • چسبندگی فوق العاده: این پودر به دلیل وجود چسب‌های پلیمری، چسبندگی بسیار بالایی به سطوح مختلف مانند کاشی، سرامیک، سنگ، موزاییک و … دارد.
  • مقاومت بالا: پودر بندکشی ویژه بتن پارس در برابر تنش‌های کششی و فشاری، سایش، عوامل محیطی و رطوبت مقاوم است.
  • انعطاف‌پذیری: این پودر تا حدی انعطاف‌پذیر است و در برابر ترک خوردن مقاوم است.
  • سهولت اجرا: پودر بندکشی ویژه بتن پارس به راحتی و سرعت اجرا می‌شود.
  • رنگ‌پذیری: این پودر در رنگ‌های مختلف موجود است و می‌توان آن را با رنگ سرامیک یا سنگ مورد نظر خود هماهنگ کرد.
پیمایش به بالا